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主轴作为风力机的关键零部件，在整个系统承担着支撑轮毂处传递过来的各种负载的作用，而且将扭矩传递给齿轮箱上，将轴向推力、产生的气动弯矩传递给机舱、塔架。风力发电机组常年在野外工作，工况比较恶劣，温度、湿度和风载荷变化很大，有冲击载荷，要求主轴有良好的耐冲击、寿命较长和可靠性较高。由于主轴承受的载荷非常大，而且轴很长，容易变形，因此在对主轴的设计过程中，强度分析尤为重要。
主轴是传动链的重要组成部分，它的形状一般是简单的阶梯轴，具有足够的结构强度和抗疲劳性能。主轴的前端安装着轮毂，后端通过胀紧套与增速齿轮箱相连，这种锥面过盈配合联结方法避免了在轴上开槽，简化了主轴的结构，减少了应力集中，提高风机主轴的强度，使得主轴具有传递大扭矩和承受大冲击负荷的能力，将面向对象的思想运用到主轴强度分析系统程序设计中，将复杂的强度分析过程分解为多个能够完成独立功能的对象，然后把这些对象组合起来去完成这个复杂的问题。系统运用Microsoft VisualStudio.NET作为开发平台，按照强度分析类别，分别建立功能模块，以数据为中心，以功能为基础，使程序设计过程更自然，更直观。
系统将主轴的强度分析分为静强度分析和疲劳强度分析2大部分，分别建立功能模块。轴类零件是较为典型的机械零件，对于这类零件的设计已经拥有了相对丰富的资料和经验，模块中各个计算程序的算法都来自于成熟的理论与经验，这样一来，就保证了本系统进行强度分析的准确性。
系统中的数据均采用交互式输入，能够根据计算程序的需要自动判断输入的数据是否满足要求，并能根据实际运行情况，给使用者相应的提示信息，方便用户的使用，保证程序运算结果的准确性。
首先根据设计手册或经验值输入主轴的位置尺寸，各个需要分析截面的形状参数和应力参数。接着进入分析流程，通过输入轮毂中心的载荷，结合主轴的形状位置尺寸，系统自动计算出轮毂中心、主轴承以及涨紧套3处的受力情况，由这3点的受力情况，根据用户输入各个截面的相关参数，即可得到各个截面的受力情况，并在程序中直接显示出大小和位置。方便用户的分析与获取。同样根据3点的受力情况，运用第三强度理论与第四强度理论，对主轴进行疲劳强度分析。
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