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高档数控机床是发展我国先进制造技术及重大装备的基础，具有重大的经济和战略地位。随着科学技术发展，制造技术的进步以及现实需求的变化，现代数控机床向着高速、高效、高精度、高可靠性和工艺复合化的方向发展，其结构朝着简约和集成模块化方向发展这对数控机床的设计提出了越来越高的要求，需要不断采取新的有限元分析设计理论、方法、技术和手段支持创新产品的研发，其中高端机床关键功能部件的研发及产业化就是一个重要的方面。
数控平旋盘是数控镗铣床的重要功能部件。在使用数控镗铣床加工大直径孔时，由于受到刀具的局限，大直径孔的加工一般采用立铣刀圆弧插补的办法进行。采用此种加工工艺方法虽然能够获得满意的加工质量；但存在加工轨迹长、效率低和机床插补精度对加工几何精度影响大等问题，制约了数控镗铣床的效率和效能。数控镗铣床配备了数控平旋盘后可以将铣削变为车削，增加了镗削大直径孔、平面、车削外圆、端面和切槽等功能，并且大幅度提高了加工效率。
作为平旋盘的主要功能部件，旋转体在平旋盘的动、静态特性方面起到了极为重要的作用，同时旋转体的质量大小、整体刚度直接影响了平旋盘的加工精度，所以研究旋转体的静态特性及受力变形情况，对于提高平旋盘整体的加工精度和效率，以及之后的改进设计具有重要的意义。
平旋盘是意大利丹德瑞刀具公司生产的大中型精密刀具。UT5系列平旋盘的 U 轴与机床其他数控轴（数控镗床的W轴或V轴，数控龙门铣的Z轴或X 轴）联动插补后，可实现镗内孔和内球面，车外圆和车外球面，车端面、车背面和切槽（各种弧形或异型密封槽），镗锥孔、凹凸面、锥管螺纹和圆柱螺纹，也能完成各种复杂型面的加工。其实物图与效果模拟图如图所示。
平旋盘各零部件及旋转体整体的刚度和强度是设计结构时考虑的重点。平旋盘各零件及整体抵抗变形的能力，即其刚度，是平旋盘性能的重要指标之一。旋转体的质量，大小和在整个平旋盘刚度中所占比例，直接影响到整个部件的刚度分布及性能；因此，合理地设计平旋盘旋转体的结构，以及外壁和筋板的厚度，并分析其动静态刚度，可以提高设计效率，缩短产品的研发周期。平旋盘旋转体的三维实体模型如图所示，具体结构尺寸见表。
旋转体是平旋盘的主要旋转零件，一般通过定位孔固定在与主轴相连的连接体上，其随主轴做旋转运动。旋转体工作时，一方面承受装有铣刀的滑板轴向力及径向力的作用，作用点在直线导轨的4个滑块上，等效处理后为作用在旋转体的4个定位孔块上，并且当滑块位于底座的最底端时底座受力最大；另一方面还要承受丝杠所带的压力，丝杠主要承受电主轴及其附件的重力。对上述各力做简化处理和力的平移变换，可得旋转体内侧圆孔面承受丝杠转化的压力F=870N，4个等效受力为：靠近滑板一侧圆孔受550N的拉力，远离滑板一侧圆孔受760N的压力，小圆孔的等效面积约为200mm2。
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