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随着现代工业技术的发展，泄漏问题越来越受到人们的关注，为了尽可能地消除泄漏的影响，密封技术应运而生。目前，在企业中应用最广泛的密封方式是接触式密封，但这种密封方式存在易发热、寿命短、动态性能差等问题，已经远远不能满足高性能液压缸的性能要求。伴随着制造业的不断发展，接触密封的种类越来越多，间隙密封形式应运而生，得到了越来越多学者的关注。杭州那泰有限元分析公司主要应用Fluent软件中的UDF方法，对特殊边界条件如运动壁面、动网格、滑移网格、动态变化压力进口、动态变化压力出口、变黏度材料属性等编程设定，对间隙密封伺服液压缸进行动态仿真，得出了黏度与温度、压力之间的关系，通过CFD有限元分析仿真得出液压缸往复运动过程中间隙流场的特性，在考虑黏度变化时，间隙流场各种性质的变化规律。
作为目前市场上最流行的CFD软件，Fluent不仅拥有先进的数值计算方法，具有强大的后处理能力，在世界范围里得到了广泛的应用。该论文中的模型为一个矩形均压，所涉及的特殊边界条件有：运动壁面、动网格、滑移网格、动态变化压力进口、动态变化压力出口、变黏度材料属性等。对液体的黏度影响较大的因素主要有温度和压力。虽然在一般情况下，压力对黏度的影响比较小，但是当压力很高或者压力变化很大的情况下，压力对黏度的影响就十分显著。取压黏系数λ为0.0465；温黏系数α为0.002315；45号液压油在常压、40℃下的黏度取0.03979Pa•s；由于Fluent软件中的温度默认为开氏温度，因此取t0为313.5K； 常数e取2.71828。
通常情况下，液压油的黏度会随着流场中温度和压力的变化而变化，即温黏效应和压黏效应。当液压油温度升高时，油的内聚力减小，油的黏度减小；当液压油压力升高时，油的内聚力增大，油的黏度增大&仿真模型的边界条件为：活塞运动速度为0.4m/s；间隙流场的初始温度和液压油进口温度都为300K(即26.85℃) ；间隙流场进口压力为20MPa；出口压力为2MPa；模型运动时间为4个周期，即0.4s。仿真模型都是带有一个矩形均压槽情况，并且考虑温黏、压黏效应。
当黏度变化时，间隙内流场的平均温度随着时间逐渐升高。在活塞换向的瞬间，间隙内流场的平均温度的升高速度会有所减小，并且在每个单向运动时间区域内，平均温度的升高速度都会呈现出先快后慢的规律。平均温度的这一变化是黏性耗散所引起的。由于液压油在流动过程中，黏性摩擦力做功，将液压油的机械能(势能和动能)转换成热能，因此，间隙中流场的平均温度会出现随时间逐渐升高的趋势。
考虑黏度变化时，间隙流场在0.4s时的压力轴向分布所示，在0.4s时，间隙流场中的压力都是从高压区到低压区，沿轴线方向逐渐减小，在均压槽中压力基本保持不变。间隙中从入口到均压槽，再从均压槽到出口处，压力下降速度先减小后增大，这是由间隙中黏度分布造成的。当温度升高，液压油黏度降低，流体阻力减小，因此液压降减小；当温度降低，液压油黏度变大，流体阻力增大，因此液压降增大。
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