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深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍，可广泛用于变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械等。滚动轴承的主要失效形式是滚动体的接触疲劳剥落，轴承各个尺寸参数不可避免地存在原始制造误差，各类误差对轴承的工作性能抗胶合能力、弹性变形有重要影响，对深沟球轴承进行接触有限元分析可以得到轴承内部的真实的接触应力和应变情况，具有重大的意义。COSMOS Simulation是SRAC推出的一套强大的有限元分析软件，它是完全整合在SolidWorks，2009版之前叫设计分析系统的，提供压力、频率、约束、热量和优化分析。为设计工程师在SolidWorks的环境下，提供比较完整的分析手段。凭借先进的快速有限元技术，工程师能非常迅速地实现对大规模的复杂设计的分析和验证，并且获得修正和优化设计所需的必要信息，缩短了设计所需的时间，提高了设计质量和降低了设计成本，是目前广为流行的CAE软件。该软件支持装配体和多实体静态算例、非线性算例、动态算例、掉落测试算例和热力算例的接触条件。对于静态算例和非线性算例，可以考虑接触面之间摩擦的影响。深沟球轴承的内圈与滚动体，外圈与滚动体之间存在接触，利用COSMOS Simulation对深沟球轴承进行接触有限元分析可以模拟深沟球轴承的真实的工况条件，使分析更准确。
对深沟球轴承进行有限元分析，其力学模型的正确与否直接影响到分析结果，在SolidWorks中深沟球轴承已经建成标准库了，但是其标准库生成的深沟球轴承是没有保持架的，所以在标准库中建立模型之后，需要补建保持架，另外把不影响分析的结构简化，如倒角、圆角等。这样在划分网格的时候可以减少划分时间。由于该结构属于对称结构，故只需要取一半进行分析。
根据深沟球轴承的实际工作情况，滚珠与轴承内圈有接触，所以建立各个滚珠与轴承内圈的无穿透相触面组，因为在一个特定的时间只有一半的球面与轴承内圈相接触，此时要注意把滚珠分为两半，滚珠与轴承外圈有接触，建立各个滚珠与轴承外圈的无穿透相接触面2轴承外圈的外圆柱面施加固定约束，轴承内圈的内圆柱面轴向与圆周固定，径向不固定。各个轴承沿各个参考平面方向固定，与面垂直的方向不固定。轴承内圈，轴承外圈与保持架施加对称约束。保持架在滚珠的各个点施加固定约束。
在轴承内圈的内圆柱面上施加轴承径向约束，约束力的大小为轴承受最大载荷时的约束力，约束力为7500 N。
利用COSMOS Simulation所推荐网格大小进行实体网络划分，并对模型进行计算。
仿真得到深沟球轴承的内圈、外圈、滚珠之间的接触力，接触应力，应变的变化情况，同时也可以得到深沟球轴承的位移变化情况。可以看出，深沟球轴承的接触力变化情况，深沟球轴承的接触力主要集中在下半圈，最底下的滚珠受接触力最大。内外圈接触力也是与最底下的滚珠接触部位受力最大，这与实际情况相符。可以看出轴承内圈的应力最大，最大应力为649.4 MPa内圈与最下面的滚珠和外圈的最底部受应力大，是容易出现破坏的地方。可以综合考虑轴承原始制造误差、载荷等条件对轴承的影响，对轴承进行多次有限元仿真接触分析，可以得到这些条件对轴承各个部分接触力及应力、位移的变化的影响，这对轴承的强度分析和寿命设计可以提供理论依据具有现实的意义。
提出了一种对轴承进行有限元分析的方法，得到了轴承各部分接触力，接触应力的情况，该方法不受实验次数和条件限制，为轴承设计和破坏研究提供理论依据，这种方法可以分析轴承原始制造误差以及载荷等不同工况对轴承接触应力、应变位移变化的影响，这对轴承的强度分析和寿命设计可以提供理论依据，具有现实的意义。
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